玻璃丝印油墨掉漆的原因有多种，主要可以归结为以下几个方面： 涂层粘着力不足：在印刷过程中，油墨无法很好地附着在玻璃表面，导致掉漆现象的发生。这可能是由于油墨与玻璃表面的材质不兼容或油墨配方问题造成的。 油墨粘度过低：粘度过低的油墨容易在印刷过程中流失过多，使得在固化之后附着力不强，从而造成掉漆现象。油墨的粘度需要适中，以确保其能够均匀且稳定地附着在玻璃表面。 烘烤温度与油墨的匹配度

丝印过程中常见的缺陷及其解决办法如下：印刷漏印：原因：这通常是由于印版或网版上的图案不完整或刻得太浅造成的。解决办法：检查并修复印版或网版上的图案，确保其完整且深度适中。印刷虚化：原因：可能是由于印版或网版图案刻得太浅，或是网版在使用过程中脏污过多。解决办法：清洁网版以去除脏污，并重新检查和调整印版或网版的图案深度。刮伤：原因：在印刷过程中，印版或网版与物品接触时可能造成的表面划

水性丝印油墨在丝印过程中产生针孔的原因可能有多个方面。以下是一些主要的原因及其分析： 1、稀释剂挥发速度：稀释剂如果被急速挥发，而其它梯度的稀释剂或树脂溶液来不及同步补充，会产生像“针孔”状的小孔或毛细孔。这通常与油墨的配方和印刷环境的温度、湿度等条件有关。 2、涂层空气顶出：涂层在干燥或固化过程中，如果被空气顶出，也可能形成空气针孔。这通常与油墨的流平性和固化条件有关。 3、版面质

单组份水性油墨和双组份水性油墨在多个方面存在显著的区别。以下是它们的主要区别及选择建议：

丝印油墨开裂是一个常见的问题，其产生的原因可能涉及多个方面：印刷工艺：油墨烘干时间过短、烘干温度不够高或烘干时间过长等，都可能导致油墨层与基材层之间的附着力不足，从而形成开裂。油墨质量：油墨的粘度、干燥时间、成分等方面的问题也可能导致开裂。例如，油墨粘度过高或过低，干燥时间过长或过短，都会影响油墨层的附着力。基材选择：如果基材选择不当，如基材表面粗糙或不平整，表面含有过多的油脂或

丝印油墨与稀释剂的选择至关重要 丝网印刷是一种非常灵活且应用广泛的印刷技术，它可以用于各种承印物上，而要实现高质量的印刷效果，关键在于选用适合的油墨和稀释剂

油墨附着力不足是一个经常出现的问题。总结了一些行之有效的解决方案。

光伏玻璃油墨烧结工艺是指在光伏玻璃表面印刷导电油墨后，通过热处理使油墨与玻璃基板牢固结合的工艺。具体包括以下几个步骤1. 导电油墨印刷:在光伏玻璃表面印刷导电油墨，一般采用丝网印刷或喷涂等技术。2. 烘烤:将印刷好的光伏玻璃送入烘烤炉进行烘烤，除去油墨中的有机成分，使油墨干燥3. 烧结:经过烘烤后的光伏玻璃再送入烧结炉进行烧结，使油墨与玻璃基板结合牢固4. 冷却:烧结完成后的光伏玻璃需要进行冷

我们在选用玻璃丝印油墨​的时候，应该考虑印刷的基材，产品实际要求，产品应用范围选择合适的油墨

丝印油墨中常见的几种问题及其原因和解决办法，看你都到过哪些印刷图样不清晰：这可能是由油墨选择不当或油墨本身质量问题，油墨干的太快使印刷图纹或线条不清晰；也可能是油墨的粘度太高，产生图纹残缺或线条断线现象；还可能是出现塞版现象，影响油墨的正常过墨。解决办法是适当调整油墨的干燥度，更换油墨，调整油墨的粘度，避免使用不适当的溶剂，选用合适的网目。油墨塞版和出现网纹：原因是油墨本身干的快

现象：墨斗中油墨传递到墨斗辊较少或脱辊，印样浓度偏低。

U优点：UV油墨的诸多优点得益于其近100%的固化体系和瞬间固化的特点。最大的优点是提升生产效率、无需喷粉、低VOCs。其他包括耐磨、耐溶剂、高叠印率、低网扩等。

印版滚筒的非图文部分留有刮刀未刮干净的油墨，印刷时转移到薄膜上，形成成片的油墨污点。版污是呈雾化的、面状发生的，黑墨较易出现这种现象。