U优点：UV油墨的诸多优点得益于其近100%的固化体系和瞬间固化的特点。最大的优点是提升生产效率、无需喷粉、低VOCs。其他包括耐磨、耐溶剂、高叠印率、低网扩等。

劣势：1）需要专用的UV耗材；2）价格是普通胶印的3倍以上；3）UV汞灯耗电、有臭氧、气味重（可考虑LED-UV冷光源固化系统）；4）水墨平衡控制比胶印困难。

成分：UV——聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸酯单体、引发剂、阻聚剂、填料、颜料、其他助剂等。普通胶印——改性松香树脂、植物油、矿物油、颜料、抗氧剂、干燥剂、其他助剂等。

原理：UV照射——引发剂激发——双键交联。油性——纸张渗透吸收溶剂、溶剂挥发增稠、树脂氧化结膜。

区别：普通胶印流动性非常好，身骨保持也较好，特别在上机印刷时，普通胶印随着辊筒温度的提升，粘度变化趋势较缓和，UV较显著，造成水墨平衡和乳化差异较大。

 

耐晒等级与颜料关系最大，树脂方面只有黄变程度的差异。

四色主要区别在黄墨，UV的黄墨可以达到5级，普通黄墨只有3级+。如果使用相同的颜料，耐晒能力就会比较接近。当然UV由于固化后耐水性能也比较好，且有光敏剂的存在，会略微好于普通胶印墨。

 

荧光墨的耐晒等级一般1-3级，荧光的原理本身就是吸收紫外线以后容易产生电子跃迁而造成的，即荧光粉是不稳定的，因此在高强度紫外线照射下，跃迁以后就不容易复原，造成分解。荧光粉耐温能力也比较差，一般分解温度低于120℃，而一般颜料至少是150℃以上，耐晒油墨可到180℃以上。无机颜料耐热最好，炭黑、白等具有最高耐晒能力，当然树脂的黄变影响也要考虑。

 

1）提供材料；2）确认工艺：是否上光或覆膜；3）使用条件及耐晒要求；4）色系与浓度，最好提供色板。

其他请参考我司耐晒说明资料。涉及户外标签，一般要求1-2年及以上时间不褪色，则红、黄需要用最高等级油墨“UV 161 SR系列”。要求1年以内，红、黄占比或浓度达到50%以上，可考虑“UV 161 超耐光性系列”。

 

UV印刷发暗的主要原因是印刷转移性问题造成的，当然由于流平时间不够，光泽相对较低，也会感觉暗一些。

首先，就是要提升油墨的转移性，可以选择相对固化速度比较慢，不宜干辊的UV HY-BD 系列，具有较好的印刷转移性和光泽，展现更好的印刷效果。不过，此系列的网扩会比161系列等略大一些。

其次，采用UV专用印刷设备和耗材，通过加长墨组到UV灯的距离、空压、上光油等方式，来提升光泽。

 

需要提升油墨与胶辊的润湿性，改善油墨转移性来提升。首先要确保胶辊、橡皮布选型正确，且已经充分润湿，油墨型号可以选择相对软的系列产品，比如包装印刷采用UV HY-BD系列，商务印刷采用UV GP-LED系列。

 

7.UV金属油墨与后工艺匹配性有哪些限制？ 

金银墨只有浮到表面，才能展现金属光泽，但会造成浮银、浮铜等问题，表面容易产生不耐磨、粘花等问题。不宜打码、覆膜等后加工，且上光的话，金属光泽就会明显下降。

 

我司均固化后确认色相，常规颜色一般固化前后还是接近的，有变化的主要是涉及到桃红、金红、射光蓝及特黑等，具有表光变化的颜色。如果采用161系列产品，我司有pantone色系配方表可供参考。

 

国家针对食品接触材料的法律法规已经颁布，不符合GB9685的物质成分，不得与食品等直接接触，UV油墨必须印刷在具有阻隔层的材料外表面。

用于食品包装印刷用油墨的相关标准正在制订当中，涉及UV油墨的主要是部分限制单体、引发剂、邻苯等物质，主要参考欧洲、美国、雀巢等相关标准。

因此，涉及非阻隔层材质的印刷，将不符合国家食品接触材料相关标准，包装盒内部必须有阻隔层（铝箔袋、塑料袋等）。在有阻隔层的前提下，印刷过程需严格管控，避免背粘残留和摩擦掉墨，最后通过迁移性检测，要求特定迁移小于10ppb，总迁移小于10mg/dm2。

如果没有阻隔层，则按照客户相关要求，选择使用合适的原材料，并提供保证函。相关责任由企业自行承担。

 

真正的食品级油墨是可以吃的油墨，包括药丸上的标识文字，糖果、蛋糕上的图案等印刷油墨。

针对包装印刷的食品级油墨，应该是低迁移油墨，在组份列表符合相关法律法规要求外，需保证有阻隔层，然后通过GB4806.X的检测和相关迁移性检测。

 

   紫外线被深颜色的黑墨吸收，特别墨层较厚的情况下，紫外线穿透不了墨层，或底部吸收紫外线非常少。改善方法，一般选用固化速度更快的、以及浓度更高的特黑产品。固化系统采用LED-UV和普通UV相结合的方式，因为LED-UV具有更强的穿透性，而普通UV具有更好的表面固化性能。

 

这个不是绝对的，合适的免酒精润版液，也能够改善UV印刷性能。胶印主要是考虑水墨平衡问题，油墨需要合适的乳化性，才能提升印刷稳定性。如果不添加酒精，UV油墨刚上机时，墨性较硬，乳化率偏低，无IPA的润版液更难清洁脏版情况，操作工往往会不断提高润版水供应。随着机器温度的提升，UV油墨粘度下降，身骨变软，乳化率会从低变高，不断往上造成糊版，直到过乳化。

合适的IPA添加比例，能够让起始阶段就有较快的乳化，让水墨平衡快速完成，反而不容易造成墨大水大的情况。这个比例根据润版液的品牌有所差异，一般建议IPA添加比例在5%左右，润版液过程PH值控制在5左右，电导率800-1500。

 

LED-UV灯为单波段紫外灯，当然也有红外的部分，仍然有一定的热量。其紫外线波段在365-395nm为主，我司主推385nm高功率灯，其电功率转化率接近50%。此波段范围内的紫外线为远紫外部分，非直接照射对人体、动植物均无危害，仅仅会引起皮肤变黑。也不会产生臭氧。因为臭氧的激发波段在250nm左右，普通汞灯300nm以内的深紫外光非常强烈，因此臭氧显著，且对人体、动植物产生直接伤害。普通UV灯的紫外线转化率仅20%以内，且寿命仅为LED-UV灯的十分之一。汞为重金属，随意处理，污染土壤水源，无法降解。预计2022年将全面禁止汞的应用，因此LED-UV灯是必然趋势。综合优点：

1）无臭氧、低热量，车间环境非常优良；2）寿命长，维护成本极低；3）耗电省，仅为普通汞灯的20%~50%；4）可根据纸张尺寸，分区域点亮，进一步节能；5）可模块化局部更换，进一步延长寿命和降低更新成本