下墨不良

现象：墨斗中油墨传递到墨斗辊较少或脱辊，印样浓度偏低。

原因：

1、墨斗中油墨偏少

2、油墨触变性大

3、油墨流动差

4、墨斗中的油墨上水，乳化。

 干燥不良

现象：长时间放置后，印样墨层为湿的状态、沾手、墨层没有强度。

原因：

1、油墨乳化过大，纸张吸水量不足，润版液中的酸性盐类，影响干燥。

2、印刷上墨量太高

3、纸张含水量过高

4、纸张酸性过强

5、纸张吸油量低或不吸收。

6、润版液参数设置不准确

7、堆放环境中氧气不足

8、环境温度过低，相对湿度太高

9、油墨添加过多的调墨油、减粘剂、抗结皮剂

10、黑墨在放置1年以上后，干燥剂被炭黑吸收，引起干燥偏慢。

粉化

现象：油墨转移到纸张干燥后，颜料和基材接合不牢固，摩擦时粉状物容易掉落。

原因：

1、纸张的毛细吸收量大，油墨渗透时，连接料连同容易一起被吸入纸张，导致颜料裸露。

2、油墨的渗透速度过快

3、油墨浓度高，墨层太薄

4、氧化干燥速度太慢

5、纸张酸性太强，引起干燥不良。

6、润版液PH过低

7、油墨太软，印刷完后身骨不能保持

8、润版液供水量过大，油墨过度乳化，连接料和颜料分离。

耐磨不良

现象：印刷时容易划伤，印样存放、搬运时容易擦伤。

原因：

1、印样要求高光泽时，油墨中蜡添加量低，耐磨性不够。

2、纸张吸墨速度快，引起油墨粉化

3、油墨、纸张引起的干燥不良

4、纸张表面凹凸不平

5、印刷纸路清扫不干净，墨块、纸毛、喷粉结块突起，引起划伤。

6、油墨渗透未完成时，进行翻面印刷

7、版面设计不合理。浅网设计幅面较大，墨膜薄且不连续，成膜强度低，尤其是蓝墨。

拉纸、拉纸毛

现象：印刷过程中，印样上的前道油墨、纸张纤维被后一组橡皮布反拉，堆积在橡皮布、CTP版上，进入墨路。

原因

1、纸面上水量过大，油墨乳化大，油墨转移到纸张时粘性下降过大，和纸面结合力差。

2、纸张表面粉尘、纸粉多。

3、纸张疏松、施胶强度低。

4、印刷速度过快，油墨粘性增加过高

4、压印力过大，纸张-油墨-橡皮布剥离困难。

5、油墨粘性过高

6、油墨机上安定性差，粘性增值快

7、印刷温度过低，墨辊上油墨温度低，油墨粘性偏高。

8、冬季纸面温度低，引起纸张脆性，表面强度低。

9、橡皮布选择不当，非图文部分剥离困难。

10、清洗剂选择不当。橡皮布中的增塑剂被清洗剂溶出带走，印刷时油墨中的溶剂被橡皮布吸收，增粘厉害。

脏版

现象：印刷版上非图文部分上墨。

原因：

1、润版液表面张力过低，非图文部分上水不足

2、水辊晶化，水辊上墨，上水量不足

3、印刷压力过大

4、油墨的油脂性过大，扩散到非图文区域

5、油墨身骨太软，容易过乳化

6、润版液PH不合适，电导率过高

7、墨辊温度过高，油墨变稀，容易乳化

8、CTP版曝光不足，非图文部分亲油性强。版的砂目小或浅，保水性差。

9、纸张中的表面活性剂、盐类溶解进入润版液中，引起起赃。

浮脏

现象：整个版面全部或部分出现淡淡的颜色，确认印版没有损伤的情况下，擦干净版面后，马上又会出现。

原因：

1、油墨身骨太软，印刷温度过高时，容易乳化

2、油墨调墨油减粘剂添加过多，油墨过稀。

3、颜料亲水性强，水溶性颜料、染料用于胶印印刷。

4、油墨耐水性差，乳化时连接料和颜料容易分离，颜料进入水相。

5、收墨辊和串墨辊之间压力过大，造成墨、水分离，引起浮脏。

6、收墨辊表面硬化，非图文部分散落的油墨刮取效果不佳。

7、水辊对版面的冲击力过大，由于咬口间隙的存在，引起跳跃，咬口部位容易起脏。加大水量会有所改善，但可能会引起浮脏。

8、水辊上墨

9、润版液扬水量过大，油墨过度乳化

10、润版液PH设置，部分颜料耐酸、耐碱性差，容易被润版液溶解。

11、纸张中的表面活性剂、盐类溶解进入润版液中，破坏CTP版的亲水性。