丝印油墨中常见的几种问题及其原因和解决办法，看你都到过哪些

印刷图样不清晰：这可能是由油墨选择不当或油墨本身质量问题，油墨干的太快使印刷图纹或线条不清晰；也可能是油墨的粘度太高，产生图纹残缺或线条断线现象；还可能是出现塞版现象，影响油墨的正常过墨。解决办法是适当调整油墨的干燥度，更换油墨，调整油墨的粘度，避免使用不适当的溶剂，选用合适的网目。

油墨塞版和出现网纹：原因是油墨本身干的快或是在气温较高的印刷环境下使用了快干溶剂稀释油墨；粘度太高，印刷细小文字或线条时造成塞板；调墨时加入不适当溶剂；使用网目过高，油墨不能正常过网。解决办法是更换油墨，避免使用快干溶剂，调整粘度，避免使用不适当的溶剂，选用合适的网目。

油墨干燥不良：原因是选用溶剂不当，腐蚀底材；溶剂慢干或干燥时间不足。解决办法是更换溶剂，增加干燥时间。

油墨附着力不良：原因是油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加人助剂不当。解决办法是更换与底材适应的油墨；清洁底材表面；延长干燥时间；适当减少助剂的使用。

堵板：原因是油墨干燥过快、印刷速度慢，或者是油墨当中杂质过多。解决办法是适当调整油墨的干燥度，如果是油墨杂质过多，建议更换油墨。

发泡：原因是印刷的油墨粘度高以及丝网脱离版面速度过快。解决办法是不要过急的脱离版面，或者是适当添加消泡剂以及更换油墨。

针孔：原因可能是用的丝网太光滑或者印刷品本身有油脂、带有杂质，也可能是油墨本身不太好。解决办法是对印刷品本身表面处理，或者更换更好的油墨印刷。

印刷图样不清晰：可能是油墨选择不当或油墨本身质量问题，油墨干的太快使印刷图纹或线条不清晰；也可能是油墨的粘度太高，产生图纹残缺或线条断线现象；还可能是出现塞版现象，影响油墨的正常过墨。解决办法是选择适当的油墨，调整油墨的粘度，避免使用不适当的溶剂，选用合适的网目。

油墨塞版和出现网纹：原因是油墨本身干的快或是在气温较高的印刷环境下使用了快干溶剂稀释油墨；粘度太高，印刷细小文字或线条时造成塞板；调墨时加入不适当溶剂；使用网目过高，油墨不能正常过网。解决办法是更换油墨，避免使用快干溶剂，调整粘度，避免使用不适当的溶剂，选用合适的网目。

油墨干燥不良：原因是选用溶剂不当，腐蚀底材；溶剂慢干或干燥时间不足。解决办法是更换溶剂，增加干燥时间。

油墨附着力不良：原因是油墨与底材不适应；底材表面不干净，有油污或表面处理剂等；干燥时间不足，油墨没有完全固化；过多加入助剂或加人助剂不当。解决办法是更换与底材适应的油墨；清洁底材表面；延长干燥时间；适当减少助剂的使用。

堵网现象：原因是网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。解决办法是适当增加网距，减少刮印后丝网版的抬起时间。

图文边缘产生毛刺和锯齿：原因是丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）；丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮印时油墨溢出，造成毛刺；原底片不良；绷网角度不当；使用丝网目数太低，制版时就出现了毛刺。解决办法是调整曝光时间和显影时间；检查丝网印版的平整度和间隙；更换原底片；调整绷网角度；选择合适的丝网目数。

印刷后油墨渗油，产生边影或虚影、图文模糊：原因是印刷速度过快，使供墨不均匀；网版上油墨过少；承印台不平。解决办法是降低印刷速度，使供墨均匀；增加网版上油墨量；调整承印台水平。

具体措施需要根据印刷过程中的实际情况来选择和调整